Con
el objetivo de ahorrar costes y aprovechar correctamente los recursos
técnicos de las empresas, es importante conocer, diferenciar y
utilizar los diferentes sistemas de pruebas existentes en el mercado,
teniendo en cuenta principalmente qué función va a tener esa prueba
obtenida (prueba interna, prueba de contrato o gamas).
Teniendo
esto en cuenta podemos encontrarnos con los siguientes tipos de
pruebas:
1. Pruebas soft
También
llamadas pruebas de monitor. Se basan en la utilización de monitores
de ordenador de formatos que van desde las 19" hasta las 24"
ó 32", es necesario utilizar monitores que estén perfectamente
calibrados (mediante sistema de gestión del color) y de alta calidad
(tipo Barco) sobre todo si se van a analizar pruebas de tratamiento
de imágenes, para la evaluación tonal y cromática; en el caso de
pruebas de montaje de página, los requisitos de calidad y formato
pueden ser algo más flexibles. A continuación vamos a enumerar
algunas ventajas e inconvenientes de este tipo de pruebas:
Ventajas:
Inmediatez de la presentación de los datos. Las correcciones pueden
ser evaluadas en tiempo real. Bajo coste de amortización (ya que el
monitor se usa para tareas de producción, no solamente para
pruebas).
Inconvenientes:
Fiabilidad escasa, los monitores utilizan el sistema de presentación
de color basado en RGB (rojo, verde y azul), mientras que para la
impresión se emplean colores pigmentos CMYK (cian, magenta, amarillo
y negro). En el caso de los monitores de alta calidad, el coste de
adquisición puede ser muy alto. De igual forma para realizar la
calibración mediante sistemas de gestión de color, supone una
cierta complejidad. No suele aparecer la imagen con su aspecto final
(tramas, rosetas, lineaturas...).
2. Pruebas químicas o rápidas
Las
pruebas químicas, también conocidas como rápidas, aparecen en la
industria gráfica a principios de los años ochenta, con la
generalización del uso de los escáner de tambor profesionales
para la obtención de fotolitos de separación de color; el término
"rápidas" viene de que para su obtención son necesarios
unos 20 o 30 minutos.
Son muy utilizados en la industria, tanto es así que, se conocen
generalmente con el nombre comercial, por ejemplo: Machtprint
y Cromalín
(de las empresas 3M y Dupont, respectivamente). Son empleadas como
pruebas de contrato,
aunque su
fiabilidad para el maquinista de impresión es relativa
(el soporte es diferente al soporte que se va a utilizar en la
impresión y los colores obtenidos tienen demasiada saturación,
difícilmente obtenible en la impresión offset). Existen dos tipos
principalmente:
Pruebas
químicas, basadas en lámina-pigmento y revelado químico:
Machtprint y AgfaProof
Pruebas
químicas, basadas en el principio electrofotográfico y revelado por
tóner en seco: Cromalín y ColorArt.
Las
fases de trabajo o secuencia, con el primer sistema sería la
siguiente:
PRUEBA ELECTROESTÁTICA |
-
Laminación
o carga eléctrica.
En primer lugar se adhiere mediante calor y presión una lámina
pigmento (que contiene el colorante, por ej. el cian) al soporte
base.
-
Exposición.
Una vez laminado el soporte, se procede a la exposición conjunta del
soporte con el fotolito del color correspondiente mediante la
insoladora.
-
Revelado.
Mediante un revelado químico son eliminadas aquellas áreas del
soporte base expuestas a la luz (las zonas no imagen, ya que las
zonas imagen, se encuentran protegidas por la emulsión del fotolito
positivo). Tras esta operación se obtiene una reproducción de la
imagen del fotolito correspondiente con el color, similar a la
impresión.
-
Repetición
de toda la secuencia con el resto de colores.
Contenidos
En
el caso del sistema basado en principio electrofotográfico, el
proceso sería:
-
Soporte.
Se parte de un soporte base donde se obtendrá la prueba (algunos de
estos sistemas permiten obtener la prueba sobre diferentes tipos de
soporte, con lo que se consiguen efectos de brillo o mate, mayor o
menor ganancia de estampación, aspecto reciclado, etc).
-
Carga
eléctrica.
Mediante una máquina se carga eléctricamente la superficie del
soporte con carga negativa.
-
Exposición.
Exponiendo el fotolito positivo con la base, se consigue que la luz
que incide en la base (área no imagen,
transparente en el fotolito positivo) descargue dichas áreas; con lo que al final de esta fase tendremos dos áreas: un área con carga eléctrica negativa (correspondiente al área imagen) y otra área sin carga (correspondiente al área no imagen).
transparente en el fotolito positivo) descargue dichas áreas; con lo que al final de esta fase tendremos dos áreas: un área con carga eléctrica negativa (correspondiente al área imagen) y otra área sin carga (correspondiente al área no imagen).
-
Revelado.
En este caso el revelado es el que aporta el color a la prueba.
Empleando un tóner con carga eléctrica positiva, al pasar el
soporte por la procesadora, el tóner quedará adherido a las áreas
con carga eléctrica negativa (áreas imagen) con lo que aparece la
imagen de color. Existen procesos posteriores de fijado de la imagen
al soporte.
-
Repetición de todo el proceso con el resto de los colores.
Es
importante analizar las ventajas y desventajas de este sistema:
Ventajas:
Son sistemas de pruebas rápidos, ideales para publicidad de revistas
o prensa en color. Tienen una fiabilidad aceptable ya que parten de
un elemento común con la impresión final que es el fotolito, con lo
que en estas pruebas existen las tramas. Es posible modificar la
secuencia u orden de colores siguiendo el mismo que en la impresión.
Inconvenientes:
Utilizan generalmente un soporte diferente al de la impresión final.
La saturación de color es más alta que en la impresión. Requieren
unas instalaciones, maquinaria y personal de cierta entidad (las
procesadoras necesitan circuito de entrada y salida de agua, es
necesario disponer de mesa de montaje, perforadora de registro,
insoladora, procesadora y como mínimo una persona con formación
específica en la obtención de estas pruebas y experiencia en
montaje). No es posible obtener pruebas de color con colores
especiales (Pantone, metalizados, etc.)
3. Pruebas en prensa o impresas
Este
tipo de pruebas si bien son las más caras y las que más tiempo
necesitan para su elaboración, son sin embargo las más fiables,
como veremos a continuación.
Para
la obtención de este tipo de pruebas es necesario una máquina de
impresión o prensa de pruebas, son bastante utilizadas en el caso de
trabajos de alta calidad (libros de arte o catálogos).
El
proceso de obtención de estas pruebas, sigue la secuencia de
impresión:
Montaje sobre soporte de montaje, insolación de la plancha,
revelado, corrección, preparación de la tinta y papel, preparación
de máquina de impresión, impresión color por color (hasta
conseguir la entonación y densidad adecuadas), sobre la impresión de
los siguientes colores con registro y entonación perfecta,
respetando los tiempos de secados de la tinta entre impresión e
impresión.
Tras
esta descripción podríamos deducir cuales son las ventajas e
inconvenientes:
Ventajas:
Altísima fiabilidad, ya que para su obtención, pueden ser
utilizados una gran parte de los elementos que intervienen en la
impresión. De igual forma se reproducen bastantes variables de la
impresión: presión, emulsificación agua-tinta, deformación del
punto, variación de la densidad, ganancia de estampación, etc.
Inconvenientes:
Necesitan mucho tiempo para su elaboración, como mínimo de dos a
tres horas. Requieren maquinaria de muy alto coste (una prensa de
pruebas puede llegar a costar 2 ó 3 millones de pesetas) añadiendo
insoladora, procesadora, mesa de montaje, densitómetro. De igual
forma se necesitan dos operarios uno para la preparación del montaje
y la plancha y otro para la prensa de pruebas. Por lo tanto son muy
caras.
Prácticamente,
debido a los tiempos tan escasos que da el cliente para trabajar y la
cantidad de veces que cambia una publicidad con respecto a un año,
estas pruebas ya no se hacen.
4. Pruebas digitales
El
caso de las pruebas digitales, vamos a partir de datos, directamente,
de la estación de trabajo que serán enviados a un dispositivo de
salida (impresora), lógicamente en este tipo de pruebas no existe el
fotolito ni plancha ni impresión offset. Evidentemente y debido a la
evolución tecnológica del sector este es el sistema que poco a poco
se va imponiendo debido a las ventajas que ofrece, no obstante más
adelante veremos algunos de los inconvenientes que tienen.
La
tecnología actual ofrece una amplia gama de impresoras o sistemas de
pruebas digitales, podemos encontrarnos las siguientes:
Impresión
por chorro de tinta líquida/ tinta sólida.
Basadas en unos inyectores que proyectan microgotas de tinta líquida
(o funden la tinta sólida) sobre el papel. Se obtienen copias de
alta calidad (cada vez las gotas de tinta son más pequeñas) se
obtienen resoluciones de salida de hasta 2400 ppp.
El
coste de estas impresoras cada vez es más bajo. No obstante el coste
de los consumibles es muy alto, necesitando papeles especiales para
copias de alta calidad. Lógicamente no pueden utilizar colores
especiales ni aparecen impresas tramas reales (casi todos los
sistemas de pruebas digitales utilizan un tipo de tramado denominado
"dithering"
similar al tramado estocástico, diferente al utilizado en la
impresión real).
Mención
aparte merecen los plótter
de inyección,
impresoras de gran formato (A1 A0 o superior) utilizados en la
impresión digital de cartelería, pruebas de imposición en color y
que cada vez ofrecen más calidad, velocidad y gama de soportes de
impresión.
IYECCIÓN DE TINTA |
IYECCIÓN DE TINTA SÓLIDA |
Impresión
por sublimación / térmicas de ceras.
En ambos casos se parte de pigmentos contenidos en unas láminas del
formato de impresión de las páginas (A4 ó A3), mediante el calor
aplicado por unas resistencias, los "vapores" conteniendo
el pigmento se transfieren al papel, mezclándose y formando la
imagen en el papel. El hecho de mezclar los pigmentos por el calor,
permite obtener una amplia gama de colores de alta calidad, ideales
para las pruebas de tratamiento de imagen o fotografía digital.
Sin
embargo este sistema tiene algunas desventajas: el coste del
dispositivo y los consumibles, las limitaciones en el soporte (hay
que utilizar obligatoriamente un soporte estándar), la calidad de la
impresión del texto es baja, el gasto del consumible es fijo
(independiente del formato de página y de la información de las
páginas).
Impresión
por láser.
Las impresoras láser se basan en el principio de electrofotográfica
y la utilización de tóner de color, muy parecido al empleado por
las fotocopiadoras. Para la impresión es necesario realizar la carga
eléctrica de un tambor, que será posteriormente descargado de las
áreas no imagen mediante el láser, tras la descarga el tóner se
fijará en las zonas con carga eléctrica, para transferirse y
fijarse mediante calor al papel (de ahí las copias obtenidas por
este tipo de impresoras salen de la máquina calientes). Sus
características ofrecen una calidad bastante alta de color y
resolución (600 ppp) tanto en las imágenes como en el texto. El
coste del dispositivo es alto y en equipos de gama alta suele ser
necesario contratos de mantenimiento con el suministrador (donde se
paga por copia y el servicio incluye el tóner y mantenimiento).
Llegados
a este punto es necesario comentar que están apareciendo algunos
sistemas de pruebas digitales, de alta calidad como por ejemplo:
Cromalín Digital, Imation Rainbow, Kodak Approval y otros que tienen
la posibilidad de calibración y ajuste para aproximarse a la
impresión final, y como en el último caso utilizar tramas de
impresión reales y procesado de los ficheros con el mismo Rip que se
utilizaría en la filmación.
Por
otra parte estos últimos sistemas de pruebas son imprescindibles en
flujos de trabajo de preimpresión basados en el Computer to Plate
(del ordenador a plancha) ya que no existe el fotolito y los sistemas
de pruebas químicos (considerados en muchos casos estándares del
sector) no pueden ser empleados.
5. Parámetros de control y evaluación de pruebas
Vamos
a analizar en este apartado qué elementos y aspectos son necesarios
para la elección de un sistema de pruebas u otro, así como para el
control y evaluación de pruebas. Estos serían los siguientes:
Soporte.
Es necesario que el sistema permita obtener pruebas en una gama de
soportes lo más amplia posible y preferentemente el mismo que
utilizaríamos en la impresión. Factores como la blancura,
porosidad, brillo y gramaje del papel condicionan enormemente el
aspecto del impreso o prueba. Esto solamente es posible con las
pruebas en prensa y algunas digitales.
Colores.
Debería ser posible obtener la prueba con los colores estándar
(CMYK) y en su caso con colores especiales tipo Pantone o
metalizados.
Variación
tonal.
Uno de los efectos que más condicionan la calidad en el proceso de
impresión es la ganancia y afinamiento del punto (debido a la
presión en máquina y al pasado de la plancha offset). Estos
factores solamente pueden ser representados fiablemente en prensa de
pruebas, sin embargo se pueden simular en las pruebas químicas y
digitales de gama alta.
Densidad
de impresión.
El valor de densidad y su variación a lo largo de la tirada y en
diferentes áreas del pliego (circunstancia que se produce en la
impresión de manera inevitable) no puede ser simulada en ningún
sistema salvo en las pruebas en prensa.
Fiabilidad
colorimétrica.
Mediante sistemas de gestión de color puede ser igualado o simulado
el color del escáner, pantalla y dispositivo de salida, dentro de
unos márgenes de tolerancia, utilizando los estándar de color tipo
SWOP, Eurostandar, Toyo... al igual que en el proceso de impresión.
Secuencia
de impresión.
El orden de impresión (CMAN, NCMA, u otros) varía el trapping de
impresión y por lo tanto los valores de color. Esto solamente puede
ser obtenido mediante pruebas químicas o impresas.
Tiempo.
El tiempo necesario para obtener las pruebas puede ser un factor
importante a la hora de decidir un sistema u otro. Recordamos que las
pruebas más fiables (pruebas en prensa) requieren mucho tiempo para
su elaboración.
Coste
de la prueba.
Determinados tipos de productos impresos de baja calidad no requieren
pruebas de color fiables (una gran cantidad de productos se imprimen
a uno o dos colores), por ejemplo para productos editoriales como
libros (salvo las cubiertas) son suficiente pruebas de impresión
láser en blanco y negro.
Otros
condicionantes.
La velocidad en máquina, el estado de la máquina de impresión, la
deformación del punto (slur), el tipo de máquina (plana o rotativa)
o sistema de impresión, condicionan evidentemente el sistema de
pruebas a utilizar.
RESUMEN DE PRUEBAS |
6. Elementos de control
Para
un control objetivo de las pruebas de color es muy recomendable la
utilización de parches o barras de control estándar tipo FOGRA,
UGRA o Brunner, las cuales utilizan más o menos los siguientes
elementos:
imagen
control de color
CONTROLADOR |
El proceso de "ripeado"
El
procesado o "ripeado" viene del termino RIP (Raster Image
Proccesor, procesador de imagen ráster), esto puede ser definido
como la traducción de los ficheros Postscript (los cuales contienen
los textos, fuentes, imágenes, gráficos y páginas) a un fichero
Bit-map que pueda manejar la filmadora para activar o desactivar el
láser según sean áreas imagen o no imagen y por lo tanto exponer
la película fotográfica.
Dentro
de los Rip´s se pueden encontrar dos tipos principalmente:
Rip
Software.
Los Rip basados en programas o software son instalados en estaciones
de trabajo u ordenadores, con unas configuraciones elevadas más o
menos estándar en el mercado, destinados a realizar todos los
procesos de "ripeado".
Sus
ventajas son el coste inferior al rip hardware y que es posible
aumentar el rendimiento del sistema, incrementando: la memoria RAM,
la capacidad y velocidad del disco duro y sustituyendo el
microprocesador.
Como
desventajas se pueden citar la velocidad inferior al rip hardware y
la posible inestabilidad del sistema, aparte de condicionar una de
las estaciones de trabajo para esta tarea.
Rip
Hardware.
En este caso estamos hablando de CPU´s destinadas mediante un
hardware y software específicos a las tareas de "ripeado"
utilizando plataformas tipo Sun, Unix, SGI con sistemas operativos
tipo Windows NT. Este tipo de rip´s suelen tener un coste muy
elevado (a veces superior al de la propia filmadora) y su
actualización es difícil y costosa. Son en cambio más estables y
rápidos que los rip´s software.
La
constante y vertiginosa actualización tecnológica en el ámbito de
la informática, modifica constantemente las características
técnicas de los Rip´s ofreciendo más capacidad de proceso y
velocidades.
Mención
aparte merecen configuraciones de Rips Multiplexados o Multi-Rip, que
permiten realizar varias operaciones de forma simultanea (recepción
de páginas, procesado de fuente y textos, procesado de imágenes,
tramados y separaciones de color), incrementando considerablemente la
velocidad de proceso; solucionando los famosos "cuellos de
botella" que se producen en este punto del flujo de trabajo.
Parámetros de ajuste del Rip y la filmadora
Los
parámetros de ajuste de una Rip y filmadora, son muy parecidos
inicialmente a los ajustes de página e impresión de cualquier
dispositivo de salida o impresora, salvo algunas diferencias:
-
Formato y orientación del documento
-
Ancho de filmación
-
Resolución de salida en ppp (puntos por pulgada)
-
Forma del punto de trama
-
Lineatura de trama en lpp (líneas por pulgada)
-
Ángulo de trama
-
Valores de calibración y transferencia
-
Filmación en positivo o negativo
-
Posición de la imagen en función de la emulsión
-
Perforación de la película
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